數(shù)據(jù)中心液冷技術(shù)應(yīng)用散熱：液冷技術(shù)種類及核心特性
發(fā)布時(shí)間：2026-03-30
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摘 要
隨著數(shù)據(jù)中心規(guī)?；?、高密度化發(fā)展，液冷技術(shù)已成為解決數(shù)據(jù)中心散熱難題、提升運(yùn)行效能的核心技術(shù)之一，受到業(yè)界廣泛關(guān)注。經(jīng)過持續(xù)的技術(shù)革新與優(yōu)化，當(dāng)前液冷技術(shù)已實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的散熱效果，為數(shù)據(jù)中心運(yùn)行性能提升提供了重要支撐。然而，液冷技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中仍存在成本偏高、應(yīng)用難度較大、可靠性不足等問題，亟待優(yōu)化完善。未來，需持續(xù)加大液冷技術(shù)研發(fā)投入，通過技術(shù)創(chuàng)新降低應(yīng)用成本與實(shí)施難度，進(jìn)一步提升技術(shù)可靠性與安全水平，推動(dòng)液冷技術(shù)在數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域的規(guī)?；?、規(guī)范化應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)中心；液冷技術(shù)；高效散熱；應(yīng)用研究
引言
在信息技術(shù)迅猛迭代的背景下，數(shù)據(jù)中心作為數(shù)據(jù)處理、存儲(chǔ)與傳輸?shù)暮诵幕A(chǔ)設(shè)施，其運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)攀升，散熱壓力與能效管控需求日益凸顯。傳統(tǒng)風(fēng)冷技術(shù)受限于換熱效率，已難以滿足數(shù)據(jù)中心高熱密度、高能效、高穩(wěn)定性的運(yùn)行要求。液冷技術(shù)憑借換熱效率高、能耗低、適配性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，作為一種創(chuàng)新型散熱方案，逐漸成為業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)與研究熱點(diǎn)。因此，深入探討數(shù)據(jù)中心高效液冷技術(shù)的種類、應(yīng)用現(xiàn)狀及優(yōu)化策略，對(duì)于推動(dòng)數(shù)據(jù)中心綠色低碳、高效穩(wěn)定發(fā)展具有重要的理論與實(shí)踐意義，進(jìn)一步開展液冷技術(shù)應(yīng)用研究已勢(shì)在必行。
1 數(shù)據(jù)中心液冷技術(shù)應(yīng)用背景概述
近年來，我國(guó)芯片產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，各類高性能芯片相繼研發(fā)落地并廣泛應(yīng)用，直接推動(dòng)數(shù)據(jù)中心服務(wù)器熱流密度大幅提升。溫度過高會(huì)嚴(yán)重影響電子設(shè)備的運(yùn)行效率，甚至導(dǎo)致設(shè)備老化加速、故障頻發(fā)，進(jìn)而影響數(shù)據(jù)中心整體運(yùn)行穩(wěn)定性。根據(jù)《數(shù)據(jù)中心設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50174-2017）相關(guān)要求，數(shù)據(jù)中心運(yùn)行期間需嚴(yán)格把控機(jī)房溫濕度，為保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)需24小時(shí)不間斷運(yùn)行，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)節(jié)溫濕度至標(biāo)準(zhǔn)范圍。
目前，我國(guó)各地?cái)?shù)據(jù)中心均配備了功能完善的機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)，但長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，傳統(tǒng)空調(diào)裝置能耗過高、換熱效率有限的問題逐漸凸顯。機(jī)械蒸汽壓縮冷卻技術(shù)的應(yīng)用在一定程度上緩解了這一問題[1]，但隨著數(shù)據(jù)中心熱負(fù)荷的持續(xù)增長(zhǎng)，行業(yè)專家與技術(shù)人員不斷探索更高效的散熱方案，冷風(fēng)替代技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，液冷技術(shù)便是其中的典型代表。
從技術(shù)特性來看，液冷技術(shù)可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位散熱，快速降低發(fā)熱部件溫度，同時(shí)能耗顯著低于傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域具有突出的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。隨著液冷技術(shù)的不斷革新與完善，其技術(shù)成熟度持續(xù)提升，已在各類數(shù)據(jù)中心中得到廣泛應(yīng)用，成為推動(dòng)數(shù)據(jù)中心能效升級(jí)、解決高熱密度散熱難題的關(guān)鍵支撐。
2 液冷技術(shù)種類及核心特性
2.1 分布式液冷機(jī)組
分布式液冷機(jī)組采用高效換熱銅管與翅片結(jié)構(gòu)，通過增設(shè)擾流鰭片，有效提升單位面積換熱性能；配備高效板式換熱裝置，體積小巧且換熱效率突出。同時(shí)，機(jī)組采用高效消音隔熱材料，既能減少熱量流失、提升熱利用效率，又能實(shí)現(xiàn)保溫降噪效果。
機(jī)組外風(fēng)機(jī)采用無級(jí)調(diào)節(jié)機(jī)制，可根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；變頻控制采用直流變頻模式，通過自帶軟件精準(zhǔn)控制壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，維持轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，降低運(yùn)行能耗。此外，機(jī)組選用高品質(zhì)電器元件，確保整機(jī)功率因數(shù)不低于93%，采用變頻啟動(dòng)方式，大幅降低電網(wǎng)負(fù)荷，減少啟動(dòng)過程中的能源損耗。
該類機(jī)組核心特性體現(xiàn)在三方面：一是高效節(jié)能，運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，能長(zhǎng)期維持良好的節(jié)能效果；二是控制人性化、操作便捷，設(shè)有多級(jí)密碼保護(hù)機(jī)制，可有效避免誤操作，各元件配備狀態(tài)顯示功能，能自動(dòng)顯示報(bào)警詳情，支持來電自啟，具備制冷、制熱、通風(fēng)三種模式，可根據(jù)環(huán)境狀態(tài)自動(dòng)切換，搭載標(biāo)準(zhǔn)RS485通訊接口，采用MODBUS-RTU通訊協(xié)議，具備大容量信息存儲(chǔ)能力，可隨時(shí)調(diào)取歷史警告信息；三是安裝維護(hù)便捷，適配場(chǎng)景廣泛，可滿足不同規(guī)模數(shù)據(jù)中心的散熱需求[2]。
2.2 集裝箱液冷系統(tǒng)
集裝箱液冷系統(tǒng)采用產(chǎn)品一體化設(shè)計(jì)，安裝操作簡(jiǎn)便，箱體式結(jié)構(gòu)便于運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)裝配，無需復(fù)雜操作流程，接通電源后即可自動(dòng)投入運(yùn)行。機(jī)組集成制冷、加熱、除濕、待機(jī)等多種運(yùn)行模式，通過傳感器實(shí)時(shí)收集機(jī)房環(huán)境溫濕度數(shù)據(jù)，經(jīng)智能化分析判斷后，自動(dòng)生成最優(yōu)溫控方案，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)溫控。
在電氣控制方面，該系統(tǒng)具備無電源報(bào)警功能與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)通信接口，一旦發(fā)生運(yùn)行異常，可立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，便于運(yùn)維人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理；依托通信接口，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)、遠(yuǎn)程操控、在線診斷與程序升級(jí)等功能，提升運(yùn)維效率。此外，系統(tǒng)采用高余壓設(shè)計(jì)，設(shè)置前回風(fēng)、上送風(fēng)等多種送風(fēng)模式，可靈活適配不同數(shù)據(jù)中心的送風(fēng)需求，保障散熱均勻性。
2.3 插箱式液冷單元
插箱式液冷單元屬于小規(guī)模內(nèi)置式液冷裝置，采用機(jī)箱型結(jié)構(gòu)，具有尺寸小巧、結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高的特點(diǎn)。機(jī)組裝配車用電子屏蔽水泵，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP67d，運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，可適應(yīng)復(fù)雜運(yùn)行環(huán)境；控制系統(tǒng)采用電容觸屏中英文雙語電腦控制器，由CPU全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，操作簡(jiǎn)便、易于掌握。
該機(jī)組水溫控制精度可達(dá)±1℃，具備故障自動(dòng)診斷、排查與處理功能，可將故障發(fā)生位置及詳情直接顯示在屏幕上，提醒工作人員及時(shí)處置；配備RS485與CAN兩類通訊接口，可實(shí)現(xiàn)與數(shù)據(jù)中心主機(jī)的便捷通信，便于集中管控；可在-40℃～55℃的極端環(huán)境中正常運(yùn)行，同時(shí)能為電池儲(chǔ)能裝置提供可靠的溫度調(diào)控服務(wù)。
此外，機(jī)組外部形態(tài)緊湊、整體重量較輕，可靈活進(jìn)行模塊化設(shè)置，適配不同空間布局；進(jìn)出水口采用NW型快插接口，能快速完成水路系統(tǒng)裝配，提升安裝效率；搭載高效能變頻壓縮裝置，可根據(jù)溫度需求自動(dòng)調(diào)整耗能狀態(tài)，在保證溫控精度的同時(shí)，進(jìn)一步降低運(yùn)行能耗[3]。
2.4 集中式液冷機(jī)組
集中式液冷機(jī)組由多個(gè)分布式液冷機(jī)組模塊組合而成，屬于綜合型液冷系統(tǒng)。依托模塊化設(shè)計(jì)，機(jī)組可根據(jù)實(shí)際需求靈活組配，適配多種場(chǎng)景應(yīng)用，為數(shù)據(jù)中心提供穩(wěn)定、安全、高能效的精細(xì)化溫控解決方案。
該機(jī)組核心特性包括：一是可靠性高，搭載多種高效能核心元件，能充分保障數(shù)據(jù)中心設(shè)備平穩(wěn)、持續(xù)運(yùn)行，降低故障發(fā)生率；二是制冷范圍寬，可根據(jù)數(shù)據(jù)中心熱負(fù)荷變化，自動(dòng)調(diào)整輸出制冷量，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行，避免能源浪費(fèi)；三是能耗較低、靈活性強(qiáng)，采用變頻直流技術(shù)，通過智控程序調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，可根據(jù)不同場(chǎng)景需求選擇多種配置方式；四是安裝便捷，模塊化配件可在工廠預(yù)先制造，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后快速完成安裝與組配，縮短施工周期，降低現(xiàn)場(chǎng)施工難度。
3 數(shù)據(jù)中心高效液冷技術(shù)應(yīng)用策略
3.1 優(yōu)化數(shù)據(jù)中心布局與空間利用
合理的布局規(guī)劃與高效的空間利用，是液冷技術(shù)發(fā)揮高效散熱作用的重要前提，可有效減少液冷管路鋪設(shè)長(zhǎng)度，降低冷卻液傳輸過程中的能量損耗，提升整體散熱效率與系統(tǒng)能效。
（1）液冷設(shè)備分區(qū)布局。根據(jù)數(shù)據(jù)中心服務(wù)器集群的熱密度分布情況，將高功率密度設(shè)備區(qū)域與低功率密度設(shè)備區(qū)域進(jìn)行明確分區(qū)。在GPU服務(wù)器等高熱密度區(qū)域，集中設(shè)置高效板式換熱裝置，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)散熱；在普通服務(wù)器等低熱密度區(qū)域，采用模塊化液冷管路延伸布局，優(yōu)化散熱資源分配，減少無效空間占用，提升散熱針對(duì)性。
（2）管路集成化設(shè)計(jì)。采用架空地板或吊頂內(nèi)隱藏式管路布局，將液冷進(jìn)回水管路與電力電纜、網(wǎng)絡(luò)線纜進(jìn)行分層規(guī)劃，避免管路交叉纏繞，提升管路布局的規(guī)范性。同時(shí)，選用NW型快插接口等標(biāo)準(zhǔn)化連接件，縮短管路安裝距離，提高機(jī)房地面與立體空間的利用率，為后續(xù)設(shè)備擴(kuò)展預(yù)留充足空間，降低后期改造難度。
（3）模塊化適配布局。結(jié)合集中式液冷機(jī)組的模塊化特性，在數(shù)據(jù)中心初期規(guī)劃階段，預(yù)留液冷模塊擴(kuò)展區(qū)域，采用可拆卸式隔斷設(shè)計(jì)。當(dāng)數(shù)據(jù)中心業(yè)務(wù)需求增長(zhǎng)、熱負(fù)荷提升時(shí)，可快速增加液冷模塊數(shù)量，無需大規(guī)模改造機(jī)房結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)空間的動(dòng)態(tài)高效利用，提升數(shù)據(jù)中心的擴(kuò)展性[4]。
3.2 依托高效液冷技術(shù)提升散熱效率
隨著數(shù)據(jù)中心算力需求的持續(xù)增長(zhǎng)，服務(wù)器等設(shè)備的功耗與發(fā)熱量不斷攀升，傳統(tǒng)風(fēng)冷散熱方式已難以滿足高效散熱需求。高效液冷技術(shù)憑借卓越的換熱性能，成為提升數(shù)據(jù)中心散熱效率、保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵手段，需通過科學(xué)選型、設(shè)計(jì)優(yōu)化與介質(zhì)升級(jí)，充分發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
首先，精準(zhǔn)選擇適配的液冷方案。根據(jù)數(shù)據(jù)中心設(shè)備布局與發(fā)熱特性，針對(duì)性選用液冷技術(shù)：對(duì)于高發(fā)熱密度的服務(wù)器集群，優(yōu)先采用浸沒式液冷技術(shù)，將服務(wù)器直接浸沒在冷卻液中，通過冷卻液循環(huán)流動(dòng)快速吸收熱量，實(shí)現(xiàn)高效熱交換，其散熱效率相較于傳統(tǒng)風(fēng)冷可提升數(shù)倍，能有效降低設(shè)備運(yùn)行溫度，減少高溫導(dǎo)致的性能下降與壽命損耗；對(duì)于發(fā)熱相對(duì)均勻、熱密度稍低的區(qū)域，可采用冷板式液冷技術(shù)，在服務(wù)器芯片等核心發(fā)熱部件上安裝冷板，冷卻液在冷板內(nèi)循環(huán)換熱，既能滿足散熱需求，又便于現(xiàn)有數(shù)據(jù)中心的改造升級(jí)，降低實(shí)施成本。
其次，優(yōu)化液冷系統(tǒng)流體動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)。合理規(guī)劃冷卻液流動(dòng)路徑，確保冷卻液在系統(tǒng)內(nèi)均勻分布，避免出現(xiàn)局部死角或流速不均的情況，保證每個(gè)發(fā)熱部件都能得到充分冷卻；精確計(jì)算冷卻液的流量與流速，在滿足散熱需求的前提下，優(yōu)化泵體運(yùn)行參數(shù)，降低泵體能耗，提升系統(tǒng)整體能效。
最后，選用高性能冷卻液。高性能冷卻液需具備高比熱容、低黏度、良好的熱傳導(dǎo)性等特性，能夠在較低流量下攜帶更多熱量，快速將設(shè)備熱量傳遞至冷卻裝置；同時(shí)，需關(guān)注冷卻液的化學(xué)穩(wěn)定性與設(shè)備兼容性，確保其不會(huì)與數(shù)據(jù)中心設(shè)備、管路發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免腐蝕設(shè)備、堵塞管路，保障液冷系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行[5]。通過以上綜合措施，可充分發(fā)揮高效液冷技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，顯著提升數(shù)據(jù)中心散熱效率，為數(shù)據(jù)中心穩(wěn)定運(yùn)行與可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。
3.3 強(qiáng)化數(shù)據(jù)中心液冷安全建設(shè)
液冷系統(tǒng)的安全運(yùn)行直接關(guān)系到數(shù)據(jù)中心整體穩(wěn)定性，加強(qiáng)液冷安全建設(shè)是保障數(shù)據(jù)中心正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需從冷卻液管控、設(shè)備監(jiān)控、防漏應(yīng)急等多方面綜合施策，構(gòu)建全方位的安全防護(hù)體系。
（1）加強(qiáng)冷卻液安全管控。優(yōu)先選用不燃、低毒、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)的冷卻液，從源頭降低安全風(fēng)險(xiǎn)；建立冷卻液定期檢測(cè)機(jī)制，通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷卻液的酸堿度、電導(dǎo)率等關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)介質(zhì)變質(zhì)問題，避免因冷卻液變質(zhì)導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、管路堵塞等故障；設(shè)置獨(dú)立的冷卻液儲(chǔ)存區(qū)域，配備防泄漏圍堰與應(yīng)急收集裝置，防止冷卻液泄漏后擴(kuò)散，造成設(shè)備損壞或安全事故。
（2）完善液冷設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控。在液冷機(jī)組、水泵、閥門等關(guān)鍵設(shè)備上安裝狀態(tài)傳感器，實(shí)時(shí)采集運(yùn)行壓力、冷卻液流量、溫度等核心數(shù)據(jù)；通過MODBUS-RTU等通信協(xié)議，將運(yùn)行數(shù)據(jù)傳輸至中央監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)置多級(jí)報(bào)警閾值，當(dāng)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，實(shí)現(xiàn)故障的早期發(fā)現(xiàn)、精準(zhǔn)定位與及時(shí)處置，降低故障擴(kuò)大風(fēng)險(xiǎn)。
（3）健全防漏與應(yīng)急處理機(jī)制。采用無縫焊接管路與快插密封接口，優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)，降低冷卻液泄漏風(fēng)險(xiǎn)；在機(jī)房地板下方、管路接口等易泄漏區(qū)域，鋪設(shè)漏水檢測(cè)線纜，實(shí)現(xiàn)泄漏實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；一旦檢測(cè)到泄漏，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉對(duì)應(yīng)區(qū)域的液冷回路，啟動(dòng)應(yīng)急排水泵，同時(shí)聯(lián)動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)降低室內(nèi)濕度，避免泄漏冷卻液引發(fā)設(shè)備短路、腐蝕等安全事故[6]。
3.4 推進(jìn)數(shù)據(jù)中心液冷信息安全建設(shè)
液冷系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)中心核心散熱設(shè)施，其運(yùn)行數(shù)據(jù)的安全性直接影響整體溫控穩(wěn)定性與設(shè)備可靠性。需結(jié)合液冷系統(tǒng)的信息交互特性，構(gòu)建專項(xiàng)信息安全防護(hù)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)液冷技術(shù)應(yīng)用與信息安全的深度融合，保障液冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
（1）實(shí)現(xiàn)液冷運(yùn)行數(shù)據(jù)加密傳輸。液冷系統(tǒng)通過RS485、CAN等通信接口與主機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互，針對(duì)水溫、流量、壓力等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，采用加密傳輸協(xié)議，在MODBUS-RTU通信協(xié)議基礎(chǔ)上增加數(shù)據(jù)校驗(yàn)機(jī)制，對(duì)傳輸數(shù)據(jù)包進(jìn)行動(dòng)態(tài)加密處理，防止未授權(quán)設(shè)備截獲、篡改運(yùn)行指令，避免因惡意干擾導(dǎo)致溫控異常，保障液冷系統(tǒng)正常運(yùn)行。
（2）建立液冷設(shè)備訪問權(quán)限分級(jí)管控體系。基于液冷系統(tǒng)操作風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，劃分工程師級(jí)、運(yùn)維級(jí)、監(jiān)控級(jí)三級(jí)權(quán)限：工程師級(jí)可進(jìn)行參數(shù)配置、程序升級(jí)等核心操作；運(yùn)維級(jí)僅能查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、執(zhí)行簡(jiǎn)單運(yùn)維操作；監(jiān)控級(jí)限制為只讀權(quán)限，僅可查看運(yùn)行數(shù)據(jù)，無法進(jìn)行操作。同時(shí)，將權(quán)限操作記錄與液冷系統(tǒng)報(bào)警信息關(guān)聯(lián)存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)操作行為全程追溯，便于后期審計(jì)與故障排查。
（3）完善液冷安全日志聯(lián)動(dòng)審計(jì)機(jī)制。在液冷系統(tǒng)控制器中嵌入專用日志模塊，自動(dòng)記錄設(shè)備啟停、參數(shù)調(diào)整、故障報(bào)警等所有操作信息，包括操作人身份、操作時(shí)間、具體指令等細(xì)節(jié)；將日志數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至數(shù)據(jù)中心安全審計(jì)平臺(tái)，通過算法分析識(shí)別異常操作模式，及時(shí)觸發(fā)安全預(yù)警，防范信息安全風(fēng)險(xiǎn)，為液冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供信息安全保障[7]。
4 結(jié) 語
高效液冷技術(shù)在數(shù)據(jù)中心的合理應(yīng)用，能夠有效提升數(shù)據(jù)中心運(yùn)行效率與穩(wěn)定性，減少能源消耗與運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)妥善解決高熱密度環(huán)境下的散熱難題，大幅提升設(shè)備運(yùn)行可靠性，為數(shù)據(jù)中心綠色低碳、高效可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。
為充分發(fā)揮液冷技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值與優(yōu)勢(shì)，未來需持續(xù)強(qiáng)化技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新，加大研究投入，推動(dòng)液冷技術(shù)應(yīng)用成本與實(shí)施難度不斷降低；同時(shí)，加快構(gòu)建健全的運(yùn)維管理機(jī)制與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，規(guī)范液冷技術(shù)應(yīng)用流程，提升技術(shù)應(yīng)用的規(guī)范性與可靠性，進(jìn)一步拓展液冷技術(shù)在數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，推動(dòng)數(shù)據(jù)中心產(chǎn)業(yè)向高能效、低能耗、高安全方向高質(zhì)量發(fā)展。
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